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A Elipse Software acaba de obter o certificado de conformidade de sua solução IEC 61850, cujos procedimentos de testes foram realizados pela DNV-KEMA na Holanda durante o mês de março de 2013.

Trata-se de um importante e fundamental passo para a consolidação do portfolio da Elipse como fornecedora de soluções de software para subestações de energia e centros de operação, incluindo produtos como interfaces locais de operação, gateways (conversores) de protocolos e sistemas de operação 24×7 de centros para empresas de geração, transmissão e distribuição de energia.

Os testes foram realizados no período de uma semana na cidade de Arnhem, e são compostos de uma análise de documentos exigidos pela norma, além dos testes de comunicação propriamente ditos, divididos em blocos de conformidade. Cada bloco é composto de testes obrigatórios e opcionais.

O Elipse Power e seu driver de comunicação IEC 61850 foram aprovados em todos os testes a que foram submetidos. Segundo Marcelo Salvador, Diretor de Negócios da Elipse e responsável pela aplicação dos testes, todo o procedimento foi um sucesso:

“Os engenheiros da KEMA nos parabenizaram de duas formas. Primeiro, no tempo recorde durante os quais os testes foram feitos, pois levamos apenas quatro dias para percorrer todos os testes, recorrendo ao último dia para refazer alguns escolhidos. E em segundo lugar, por sermos uma das poucas empresas que não utilizou componentes de software de terceiros (conhecidos como protocol-stack), sendo toda a solução de total propriedade e conhecimento da Elipse Software”.

Por ser a DNV-KEMA um laboratório independente, o certificado é dito nível “A”. Empresas que utilizam seus proprios laboratórios (portanto não independentes) só podem emitir certificados nível “B”, desde que aprovados previamente pelo UCAIug.

O certificado e a versão oficial do driver IEC 61850 já estão disponíveis para download pelo site http://www.elipse.com.br. (mais…)

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A Elipse Software já tinha a bastante tempo e enfim a InduSoft incorporou um novo sistema de fórum em seu website para permitir que os usuários solicitem informações de suporte, compartilhem dicas e truques, discutam temas sobre Tecnologia SCADA, e muito mais.

Os fóruns atualmente estão em Inglês, mas os usuários podem enviar perguntas em Português, Alemão, e Espanhol, pois elas serão respondidas por um nativo na linguagem escolhida.

Para se tornar um membro do fórum da InduSoft, faça o login em sua conta e acesse as informações via fórum.

Uma vez dentro do fórum você será capaz de ver várias seções dependendo do tipo de sua conta.

A InduSoft recomenda o preenchimento de seu perfil para garantir que você tenha pleno acesso aos fóruns.

Clique aqui para visitar o fórum

Via Indusoft

Claro, o Engenheiro se orgulha de sua IHM, com destaque para o realismo no monitor, a coordenação de cores nos dados e a maestria na navegação… E depois há o Gerente da Fábrica, deslumbrando KPIs em seu
dashboarde verificando como sua planta está efetivamente funcionando com a implantação da nova solução de MES. Os sistemas supervisórios, historiadores e analisadores de dados recebem todo o crédito quandose
evita uma crise no controle da planta. Alguém já pensou em agradecer ao humilde driver de comunicação? Sem dados, a IHM é apenas uma imagem bonita e as melhores análises do mundo são apenas ideias sem qualquer base na realidade. E você gasta dezenas ou centenas de milhares de reais nestes sistemas, enquanto o orçamento para o driverde comunicação nem sequer entra nas folhas de especificação dos sistemas… (mais…)

Controlador Lógico Programável – O que você precisa saber ?

Controlador Lógico Programável (CLP ou em inglês, Programmable Logic Contoller – PLC), tem a sua história desde de 1960, e ainda existem muitas empresas do ramo da industria de automação que possuem pouca experiência com eles. Quando estes começam a aprender sobre esses produtos, ou fizeram a mudança para alguma áreas que envolva aplicações com CLPs, a transição pode ter sido as vezes bastante difícil. É difícil saber exatamente aonde começar, e se você necessita, a escolha de um CLP, se torna até mais complicado para saber qual modelo e qual fabricante escolher. Para realizar esta mudança, é necessário um mínimo conhecimento do que eles são, o que fazem e qual é a correta aplicação.

O que são CLPs e como eles trabalham ?

Os CLPs, são freqüentemente definidos como miniaturas de computadores industriais que contem um hardware e um software que são utilizados para realizar as funções de controles. Um CLP consiste em duas seções básicas: a unidade central de processamento (CPU – central processing unit) e a interface de entradas e saídas do sistema. (mais…)

Os sistemas supervisórios permitem que sejam monitoradas e rastreadas informações de um processo produtivo ou instalação física. Tais informações são coletadas através de equipamentos de aquisição de dados e, em seguida, manipulados, analisados, armazenados e, posteriormente, apresentados ao usuário. Estes sistemas também são chamados de SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition).

Os primeiros sistemas SCADA, basicamente telemétricos, permitiam informar periodicamente o estado corrente do processo industrial, monitorando sinais representativos de medidas e estados de dispositivos, através de um painel de lâmpadas e indicadores, sem que houvesse qualquer interface aplicacional com o operador.

Atualmente, os sistemas de automação industrial utilizam tecnologias de computação e comunicação para automatizar a monitoração e controle dos processos industriais, efetuando coleta de dados em ambientes complexos, eventualmente dispersos geograficamente, e a respectiva apresentação de modo amigável para o operador, com recursos gráficos elaborados (interfaces homem-máquina) e conteúdo multimídia.

Para permitir isso, os sistemas SCADA identificam os tags, que são todas as variáveis numéricas ou alfanuméricas envolvidas na aplicação, podendo executar funções computacionais (operações matemáticas, lógicas, com vetores ou strings, etc) ou representar pontos de entrada/saída de dados do processo que está sendo controlado. Neste caso, correspondem às variáveis do processo
real (ex: temperatura, nível, vazão etc), se comportando como a ligação entre o controlador e o sistema. É com base nos valores das tags que os dados coletados são apresentados ao usuário. (mais…)